5 مشاكل شائعة في تسخير الأسلاك الكهربائية وكيفية الوقاية منها

لا تظهر دائمًا مشاكل الأسلاك داخل اللوحة الكهربائية أثناء التجميع الأولي. قد يمر تجعيد فضفاض أو حجم سلك غير صحيح أو عزل تالف أو خطأ في الأسلاك دون أن يلاحظه أحد حتى يتم تشغيل الجهاز أو تشغيله لبعض الوقت.

بحلول ذلك الوقت، عادة ما يستغرق العثور على المشكلة وقتًا أطول من منعها أثناء التصميم والإنتاج.

بالنسبة لمصنعي اللوحات، ومصنعي المعدات الأصلية، ومصنعي معدات التشغيل الآلي، ومتكاملي الأنظمة، يمكن تقليل العديد من مشكلات أسلاك الأسلاك عن طريق التحكم في أربع مناطق من البداية:مواصفات التصميم واختيار المواد وعمليات التصنيع ومتطلبات الاختبار.

فيما يلي خمسة شائعةتسخير الأسلاك لوحة كهربائيةالمشاكل، ولماذا تحدث، وما يمكنك فعله لتقليل المخاطر قبل أن يصل الحزام إلى خط التجميع الخاص بك.

 

 

 

يمكن أن يبدو التجعيد مقبولاً من الخارج ولا يزال به اتصال ميكانيكي أو كهربائي ضعيف.

يمكن أن يحدث هذا عندما لا تتم مطابقة أو التحكم في عملية الطرف أو الموصل أو الأدوات أو العقص بشكل صحيح.

على سبيل المثال، قد لا يمسك الطرف -المجعد قليلاً بالموصل بشكل آمن بما فيه الكفاية. يمكن أن يؤدي العقص المفرط إلى إتلاف خيوط الموصل أو الجهاز نفسه. يمكن أن يؤثر أيضًا طول الشريط غير الصحيح أو الخيوط التالفة أو استخدام طرف ذو حجم سلك غير مناسب على الاتصال النهائي.

قد لا تتسبب هذه المشكلات دائمًا في حدوث دائرة مفتوحة فورية. وبدلاً من ذلك، يمكن أن تساهم في التوصيلات المتقطعة، أو زيادة المقاومة، أو التسخين، أو الفشل بعد الاهتزاز والتشغيل المتكرر.

 

 

كيفية منع مشاكل العقص

يجب التحكم في جودة التجعيد كعملية تصنيع بدلاً من الحكم عليها من خلال المظهر المرئي فقط.

اعتمادًا على نظام المحطة ومواصفات العميل ومتطلبات الجودة المطبقة، قد تتضمن الضوابط ما يلي:

تأكيد التركيبة الطرفية والأسلاك الصحيحة

استخدام أدوات العقص وأدوات التطبيق المحددة

التحكم في طول تجريد الأسلاك

فحص الموصل وموقف العزل

التحقق من أبعاد التجعيد حيثما ينطبق ذلك

إجراء التحقق من قوة السحب-وفقًا للمواصفات المعمول بها

صيانة ومعايرة معدات الإنتاج

تسجيل نتائج التفتيش عند الحاجة

IPC/WHMA-يُشار إلى A-620 بشكل شائع في صناعة مجموعة الأسلاك لمتطلبات تجميع مجموعة الأسلاك والكابلات ومعايير القبول. ومع ذلك، يجب تحديد متطلبات القبول والتحقق الدقيقة للمشروع وفقًا لنظام المحطة والتطبيق ومواصفات العميل والمعايير المعمول بها.

بالنسبة للمشترين، السؤال المفيد ليس ببساطة:

"هل تقوم بفحص العقص؟"

اسأل بدلاً من ذلك:

"كيف يمكنك التحقق من جودة التجعيد لمجموعة الأسلاك والطرفيات المحددة المستخدمة في الحزام الخاص بي؟"

تمنحك الإجابة صورة أفضل بكثير عن التحكم الفعلي في العملية لدى المورد.

يتم اختيار العزل السلكي لأكثر من العزل الكهربائي.

داخل المعدات الصناعية، قد تتعرض الأسلاك لدرجات حرارة مرتفعة أو للتآكل أو الزيوت أو المواد الكيميائية أو الحركة أو الظروف البيئية الأخرى.

فكر في خزانة كهربائية تحتوي على:

محركات الأقراص ذات التردد المتغير-.

محولات

إمدادات الطاقة

محولات الطاقة

المقاولين

مكونات تيار عالية-

قد تختلف درجة الحرارة المحيطة بهذه المكونات عن درجة الحرارة المحيطة العامة خارج العلبة.

إذا كانت المادة العازلة غير مناسبة لظروف التشغيل الفعلية، فمن الممكن أن تتصلب، أو تتشقق، أو تتشوه، أو تتدهور مع مرور الوقت. يمكن أن يؤدي الاحتكاك الميكانيكي بالحواف الحادة أو التوجيه الذي يتم التحكم فيه بشكل سيئ إلى حدوث ضرر إضافي.

كيفية منع مشاكل العزل

 

ابدأ بتحديد بيئة التشغيل الفعلية بدلاً من اختيار السلك بناءً على ما تم استخدامه في اللوحة السابقة فقط.

اعتمادًا على التطبيق، قم بالمراجعة:

درجة حرارة التشغيل

تصنيف الجهد

مادة عازلة

متطلبات اللهب

مقاومة الزيت أو المواد الكيميائية

مقاومة التآكل

المرونة

التوجيه بالقرب من المكونات المنتجة للحرارة

الاتصال مع حواف الضميمة الحادة

الحماية المطلوبة مثل التغطيه أو القناة

التوجيه مهم أيضًا.

حتى السلك المحدد بشكل صحيح يمكن أن يتلف إذا تم سحب الحزام بإحكام عبر حافة معدنية أو تثبيته حيث تؤدي الحركة المتكررة إلى التآكل.

لعرفتسخير الأسلاك الصناعية، لذلك يجب أن تكون البيئة جزءًا من المواصفات الأولية-وليس شيئًا يتم أخذه في الاعتبار فقط بعد إنشاء النموذج الأولي الأول.

 

لا تعتبر أسلاك اللوحة اليدوية غير موثوقة تلقائيًا.

بفضل الرسومات الجيدة والفنيين المدربين وتعليمات العمل الموحدة والفحص الفعال، يمكن أن تؤدي الأسلاك اليدوية إلى نتائج متسقة.

تميل المشاكل إلى الظهور عندما تكون تلك الضوابط ضعيفة.

على سبيل المثال، قد يفسر الفنيون المختلفون رسمًا غير واضح بشكل مختلف. يمكن أن يتغير توجيه الأسلاك بين دفعات الإنتاج. قد يتم وضع الملصقات بشكل غير متناسق، أو قد يتم قطع الأسلاك بأطوال مختلفة قليلاً.

لا تعني أي من هذه المشكلات بالضرورة أن اللوحة ستتعطل كهربائيًا، ولكنها قد تجعل التجميع والفحص واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة الميدانية أكثر صعوبة.

تصبح المشكلة أكثر وضوحًا عندما يقوم صانع المعدات الأصلية أو منشئ اللوحة بإنتاج نفس الخزانة بشكل متكرر.

كيفية منع عدم تناسق الأسلاك

 

بالنسبة للإنتاج المتكرر، فكر في تحديد الأسلاك من خلال رسم متحكم فيه، أو قائمة الأسلاك، أو مواصفات الحزام.

تم تجميعها مسبقًا-.تسخير الأسلاك خزانة التحكميمكن أن يكون مفيدًا عند تكرار نفس مجموعة الاتصالات عبر خزانات متعددة.

يمكن أن تحدد مواصفات الإنتاج ما يلي:

مقياس الأسلاك

لون السلك

طول السلك

طول الفرع

رقم جزء الموصل

رقم الجزء الطرفي

تعيين الدبوس

اتجاه الموصل

تحديد الأسلاك

موقف التسمية

الأكمام الواقية

مواقع الاختراق

وهذا لا يلغي الحاجة إلى ممارسات التجميع الجيدة داخل الخزانة.

وبدلاً من ذلك، فإنه ينقل المزيد من تكوين الأسلاك إلى عملية تصنيع خاضعة للرقابة، مما يجعل من السهل إعادة إنتاج نفس التصميم من دفعة إنتاج إلى أخرى.

شاهد مراجعة الرسم

 

إحدى المشكلات التي يتم تجاهلها أحيانًا هي التحكم في المراجعة.

إذا تغير تصميم اللوحة ولكن مورد مجموعة الأدوات لا يزال يعمل وفقًا لرسم قديم، فحتى مجموعة الأدوات المصنعة بشكل مثالي يمكن أن تكون خاطئة بالنسبة للخزانة الأحدث.

قبل تكرار الإنتاج، تأكد من أن الشركة المصنعة وفريقك الهندسي يعملون وفقًا لنفس مراجعة الرسم المعتمدة.

يمكن أن يؤدي اختيار مقياس السلك بناءً على الحجم الفعلي أو المشروع السابق فقط إلى حدوث مشكلات.

يجب أن يكون الموصل مناسبًا للدائرة الفعلية وظروف التثبيت.

قد يتعرض الموصل ذو الحجم الصغير لارتفاع مفرط في درجة الحرارة تحت الحمل. يمكن أن يساهم ذلك في تدهور العزل ومشاكل الموثوقية، وفي ظل ظروف غير مناسبة، يخلق مخاوف تتعلق بالسلامة.

ومع ذلك، لا ينبغي تقليل اختيار مقياس السلك إلى التيار وحده.

اعتمادًا على التطبيق، قد يحتاج المهندسون أيضًا إلى مراعاة ما يلي:

التشغيل الحالي

الحد الأقصى الحالي

الجهد االكهربى

درجة الحرارة المحيطة

عدد الموصلات المجمعة

تصنيف درجة حرارة العزل

طريقة التثبيت

القوانين أو المعايير الكهربائية المعمول بها

مواصفات العملاء

وهذا مهم بشكل خاص عندما يتم تجميع العديد من الموصلات بإحكام أو توجيهها عبر مناطق ذات تبديد محدود للحرارة.

كيفية منع مشاكل قياس الأسلاك

الطريقة الأكثر أمانًا هي تحديد متطلبات الموصل أثناء التصميم الكهربائي وإدراجها في رسم الحزام أو قائمة مكونات الصنف (BOM).

عند طلب العرفتسخير الأسلاك لوحة كهربائية، قم بتزويد الشركة المصنعة بحجم السلك المحدد بدلاً من مطالبتهم بإعادة إنتاج الحزام بناءً على المظهر فقط.

إذا كان اختيار الموصل لا يزال بحاجة إلى المراجعة، فقدم معلومات كافية لإجراء مناقشة هندسية، بما في ذلك:

وظيفة الدائرة

جهد التشغيل

الحالية المتوقعة

الحمولة القصوى

ظروف درجة الحرارة

بيئة التثبيت

متطلبات المشروع المعمول بها

بالنسبة للمشاريع المتكررة، لا تفترض أن مقياس السلك المستخدم بنجاح في جهاز ما يكون مناسبًا تلقائيًا للتصميم التالي.

من الأسهل بكثير التحقق من خطأ الأسلاك قبل تثبيت الحزام داخل خزانة التحكم النهائية.

بمجرد التثبيت، قد يحتاج الفني إلى فصل المكونات، أو تتبع الأسلاك الفردية، أو إزالة أغطية قنوات الكابل، أو مقارنة التوصيلات بالمخطط التخطيطي فقط لتحديد المشكلة.

ولهذا السبب يجب تحديد الفحص والاختبار قبل بدء الإنتاج.

ومع ذلك، ليس كلتسخير الأسلاك لوحة كهربائيةيتطلب بالضبط نفس خطة الاختبار.

تعتمد الاختبارات المناسبة على تصميم الحزام، والجهد، ووظيفة الدائرة، والمعايير المطبقة، ومتطلبات العملاء، وخطة الجودة الداخلية.

ما الذي يمكن التحقق منه قبل الشحن؟

اعتمادًا على المشروع، قد تشمل مراقبة الجودة ما يلي:

التفتيش البصري

يستخدم للتحقق من عناصر مثل:

السلك الصحيح

الموصلات والمحطات الصحيحة

اتجاه الموصل

تلف الأسلاك

وضع العلامات

الصنعة العامة

التفتيش الأبعاد

تستخدم للتحقق:

الطول الكلي للحزام

أطوال الفروع

مواقع الاختراق

مواقف التسمية

رسم آخر-أبعاد يتم التحكم فيها

اختبار الاستمرارية

يمكن أن يتحقق اختبار الاستمرارية مما إذا كانت الموصلات متصلة بالطرف المقصود أو مواضع الموصل ويمكن أن تساعد في اكتشاف الدوائر المفتوحة أو أخطاء الأسلاك.

يعد هذا مفيدًا بشكل خاص لأدوات الربط بالدوائر المتعددة-حيث قد يكون من الصعب التعرف على الاتصال المتقاطع بصريًا.

التحقق من جودة التجعيد

اعتمادًا على عملية التصنيع ومتطلبات الجودة، قد يتضمن التحقق من التجعيد الفحص البصري، وفحص الأبعاد، واختبار قوة السحب،-تحليل المقطع العرضي للتجعيد، أو طرق أخرى قابلة للتطبيق.

اختبارات كهربائية إضافية

قد تتطلب بعض التطبيقات أو مواصفات العميل اختبارات إضافية مثل مقاومة العزل أو اختبار مقاومة العزل الكهربائي.

لا ينبغي تقديم هذه كمتطلبات عالمية لكل مجموعة أسلاك. ويجب تحديدها وفقًا للتصميم الكهربائي ومتطلبات المشروع المعمول بها.

ما الذي يجب أن يسأله المشترون؟

بدلاً من السؤال:

"هل تم اختبار الحزام؟"

بسأل:

ما هي عمليات التفتيش التي يتم إجراؤها؟

ما هي الاختبارات التي يتم إجراؤها على كل وحدة إنتاج؟

ما هي الاختبارات التي يتم إجراؤها عن طريق أخذ العينات؟

كيف يتم التحقق من الاستمرارية؟

كيف يتم التحكم في جودة التجعيد؟

هل سجلات الاختبار أو الفحص متاحة إذا لزم الأمر؟

كيف يتم تحديد التجميعات الفاشلة والتعامل معها؟

توفر الإجابات المحددة معلومات أكثر فائدة بكثير من عبارة "تم اختبارها بنسبة 100%" بشكل عام.

 

تعتبر المشكلات الخمس المذكورة أعلاه شائعة، ولكنها ليست المشكلات الوحيدة التي يمكن أن تسبب إعادة العمل أثناء تجميع اللوحة.

تتضمن المشكلات الأخرى التي تستحق التحقق أثناء مراجعة الرسم والتحقق من صحة النموذج الأولي ما يلي:

أرقام أجزاء الموصل غير صحيحة

دبوس خاطئ

عكس اتجاه الموصل

أطوال الفروع غير صحيحة

تسميات الأسلاك مفقودة أو غير صحيحة

تخفيف الضغط السيئ

مساحة الانحناء غير كافية

تسخير التدخل التوجيه

الرسم وتناقضات BOM

مراجعات الرسم التي عفا عليها الزمن

غالبًا ما يكون اكتشاف هذه المشكلات أسهل أثناء المراجعة الهندسية أو تثبيت النموذج الأولي مقارنة بعد اكتمال مجموعة الإنتاج الكاملة.

بالنسبة لتصميم الحزام الجديد، يمكن للنموذج الأولي أن يكشف عن المشكلات التي يصعب تحديدها من خلال الرسم وحده.

على سبيل المثال، قد يحدد الرسم الطول الإجمالي الصحيح للكابل، ولكن التثبيت قد يوضح أن الفرع يحتاج إلى طول إضافي للتوجيه بشكل نظيف عبر قناة الكابل.

قد يكون الموصل صحيحًا كهربائيًا ولكنه يواجه الاتجاه الخاطئ للتثبيت العملي.

أثناء التحقق من صحة النموذج الأولي، تحقق مما يلي:

الحزام ملائم داخل العلبة الفعلية

توجيه الفروع

اتجاه الموصل

بينوت

تحديد الأسلاك

الوصول إلى قناة الكابل

مناطق الانحناء

نقاط التثبيت

حلقات الخدمة

الاتصال بالكتل الطرفية والمكونات الأخرى

بمجرد التحقق من هذه العناصر، قم بتحديث الرسم المتحكم فيه قبل تكرار الإنتاج.

يؤدي هذا إلى إنشاء مرجع إنتاج أقوى بكثير من الاعتماد على العينة وحدها.

المشاكل الخمس التي تمت مناقشتها في هذا الدليل لا تأتي جميعها من نفس السبب الجذري.

عادة ما ترتبط عيوب التجعيد بالتحكم في عملية التصنيع. يبدأ مقياس السلك غير الصحيح بالتصميم الكهربائي. يمكن أن تأتي مشاكل العزل من اختيار المواد أو التوجيه. قد ينجم عدم تناسق الأسلاك عن عدم وضوح الوثائق أو ضعف ضوابط الإنتاج. تتعلق فجوات الاختبار بخطة التفتيش والجودة.

لهذا السبب، فإن الحد من مشاكل الحزام يتطلب التحكم في عدة مراحل.

بالنسبة لمشاريع الأدوات المخصصة، فإن الوقت الأكثر فائدة لتحديد المشكلة هو قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة.

يمكن أن تبدأ مراجعتنا بما يلي:

مخطط الأسلاك

رسم تسخير

بوم

قائمة الموصل

تخطيط مجلس الوزراء

العينة الموجودة

قبل التصنيع، يجب التأكد من التفاصيل الأساسية مثل مواصفات الأسلاك والموصل وأرقام الأجزاء الطرفية والدبابيس وأبعاد الفروع والملصقات ومتطلبات الجودة الخاصة بالمشروع.

لجديدتسخير الأسلاك خزانة التحكم، يمكن أيضًا استخدام إنتاج النموذج الأولي للتحقق من الملاءمة والتوجيه داخل العلبة الفعلية قبل بدء الطلبات المتكررة.

وينبغي بعد ذلك تحديد متطلبات الفحص والاختبار وفقًا للمواصفات والتطبيق المعتمدين بدلاً من تطبيق نفس خطة الاختبار تلقائيًا على كل مجموعة أدوات.

بالنسبة للإنتاج المتكرر، يمكن أن يساعد رسم التحكم في المراجعة وسجلات الإنتاج المناسبة في الحفاظ على الاتساق بين الدُفعات.

قبل الموافقة على الحزام الجديد للإنتاج، تحقق مما يلي:

يتوافق مقياس السلك مع التصميم الكهربائي المعتمد

العزل مناسب لبيئة التشغيل

تم تأكيد أرقام أجزاء الموصل

تم تأكيد أرقام الأجزاء الطرفية

تم التحقق من Pinout

يتم تعريف اتجاه الموصل

تم توثيق الأطوال الكلية والفروع

يتم تعريف وضع العلامات على الأسلاك والموصلات

تم أخذ مساحة التوجيه والانحناء بعين الاعتبار

مراجعة الرسم صحيحة

تم فحص ملاءمة النموذج الأولي عند الاقتضاء

تم تحديد ضوابط جودة التجعيد

يتم توثيق متطلبات التفتيش

تم تحديد متطلبات الاختبار الكهربائي

تم الاتفاق على متطلبات التتبع

يمكن للمراجعة القصيرة قبل الإنتاج أن تمنع المزيد من العمل أثناء تجميع الخزانة.

إذا كنت تواجه مشكلات متكررة في توصيل الأسلاك، أو استبدال الأسلاك من نقطة إلى-نقطة بأداة ربط مخصصة، أو تطوير خزانة تحكم جديدة، فإن الخطوة الأولى هي مراجعة التطبيق الفعلي بدلاً من مجرد تكرار مجموعة الأسلاك الحالية.

أرسل لنا الخاص بكمخطط الأسلاك أو رسم الحزام أو قائمة مكونات الصنف أو قائمة الموصلات أو العينة الموجودة. يمكن لفريقنا مراجعة متطلبات التصنيع معك وتحديد المجالات التي يجب تأكيدها قبل النموذج الأولي أو الإنتاج.

ما إذا كان المشروع يتضمنتسخير الأسلاك لوحة كهربائية, تسخير الأسلاك خزانة التحكم، أو على نطاق أوسعتسخير الأسلاك الصناعيةعند التطبيق، فإن تحديد المواصفات مبكرًا يمكن أن يقلل من إعادة العمل التي يمكن تجنبها لاحقًا في المشروع.

اطلب مراجعة أسلاك التوصيل