كيفية اختيار مجموعة أسلاك اللوحة الكهربائية المناسبة: دليل المشتري لمصنعي اللوحات

قبل اختيار الموصلات أو تحديد أطوال الكابلات، قم بتحديد المتطلبات الكهربائية الأساسية لكل دائرة على حدة: جهد التشغيل، والتيار المتوقع والحد الأقصى، ووظيفة الدائرة، وحجم الموصل، وعدد الدوائر، والتأريض، وظروف درجة الحرارة التي ستشاهدها كل دائرة.

نادرًا ما تكون أسلاك إشارة PLC وأسلاك طاقة المحرك أو السخان قابلة للتبديل حتى عند مرورها عبر نفس دوائر الإشارة - التي تحمل عادةً بضع مئات من المللي أمبير فقط ويمكنها استخدام موصلات أخف، في حين أن دائرة فرع المحرك عند عدة أمبير قد تحتاج إلى حجمين أو ثلاثة أحجام AWG أكبر لمجرد الحفاظ على ارتفاع درجة الحرارة ضمن معدل العزل. يعد نسخ جدول الأسلاك من تصميم سابق للخزانة دون إعادة-التحقق من هذه الأرقام إحدى الطرق الأكثر شيوعًا التي تجعل الحزام ذو المظهر الصحيح-يبدو أصغر حجمًا.

يجب أن يتبع مقياس السلك الحمل الكهربائي الفعلي والكود المعمول به أو معيار التصميم - وليس المقياس المستخدم في مجموعة-مشابهة المظهر في الماضي. تؤثر سعة الحمل - الحالية، ودرجة الحرارة المحيطة، وعدد الموصلات المجمعة معًا، وتصنيف درجة حرارة العزل، وطريقة التثبيت، على المقياس الصحيح لدائرة معينة، وقد يكون حجم الموصل الصحيح لطريقة تركيب واحدة (الهواء المفتوح) أصغر من الحجم لطريقة أخرى (مجمعة في قناة).

بالنسبة للمشروعات المخصصة، أرسل إلى الشركة المصنعة للأداة مقياس السلك المحدد عندما يكون معروفًا. عندما لا يزال المقياس بحاجة إلى المراجعة، قم بتوفير التيار الفعلي ودورة التشغيل للدائرة بدلاً من مطالبة المورد بتحديد حجم السلك من عينة -، حيث تخبرهم العينة بما تم استخدامه من قبل، وليس ما تحتاجه الدائرة بالفعل.

نادرًا ما يكون الجزء الداخلي من الخزانة الكهربائية معتدلاً كما توحي درجة الحرارة المحيطة على لوحة الاسم. تعمل مصادر الطاقة، والمحولات، وVFDs، والموصلات، وغيرها من مكونات التيار العالي-على إضافة حرارة محلية، كما يؤدي سوء تهوية الحاوية إلى تفاقمها؛ تضيف اللوحة المثبتة في الهواء الطلق أو بجوار الآلات الصناعية مزيدًا من التقلبات في درجات الحرارة التي يجب أن يتحملها العزل.

ولهذا السبب، يجب اختيار العزل وفقًا للظروف التي سيراها الحزام فعليًا، وليس تصنيفًا عامًا. اعتمادًا على مكان تركيبها، قد تتضمن المواصفات ذات الصلة تصنيف درجة الحرارة، ومعدل الجهد الكهربي، ومقاومة اللهب، ومقاومة الزيت، والمقاومة الكيميائية، ومقاومة التآكل، والمرونة - ولا يوجد نوع عزل واحد صحيح تلقائيًا عبر كل هذه العناصر؛ الاختيار الصحيح يتبع بيئة التثبيت، وليس الافتراضي.

هذا هو المكان الذي تؤدي فيه أخطاء المواصفات الصغيرة إلى إنشاء مشكلات التجميع - الأكثر إلحاحًا والأكثر تكلفة -. قبل الإنتاج، تأكد من الشركة المصنعة للموصل، والسلسلة، ورقم الجزء الدقيق، وعدد الدبوس، وتعيين الدبوس، وتكوين الذكر/الأنثى، والمفتاح، ورقم الجزء الطرفي، واتجاه التركيب، ومكون التزاوج.

الصورة ليست كافية لتحديد الرابط. يمكن أن يبدو موصلان من مصنعين مختلفين متطابقين تقريبًا في الرسم أثناء استخدام أطراف توصيل أو مفاتيح أو مبيتات مختلفة - وينطبق الشيء نفسه على المحطات الطرفية نفسها. إذا كانت هناك حاجة إلى مصنع طرفي محدد أو رقم جزء، فضعه في قائمة مكونات الصنف (BOM) أو ارسمه بشكل صريح؛ إذا كانت المعادلات مقبولة، قل ذلك وحدد ما تعنيه كلمة "المعادل" فعليًا لهذا الاتصال. بالنسبة للمشاريع المبنية حول PLCs، أو الكتل الطرفية، أو المرحلات، أو مصادر إمداد الطاقة، أو وحدات التحكم الخاصة، يعد التحقق من مكون التزاوج قبل الإنتاج أحد أرخص عمليات الفحص المتاحة مقارنة بتكاليف عدم التطابق بعد الأدوات.

الطول مهم أكثر مما يتوقعه معظم المشترين-لأول مرة. لا يمكن لقطع الحزام القصير جدًا أن يصل إلى نقطة الاتصال الخاصة به؛ واحد ترك لفترة طويلة دون داع يأكل مساحة العلبة ويجعل إدارة الكابلات أصعب مما ينبغي. إن الحصول على ذلك بشكل صحيح يعني مراعاة مسار التوجيه الفعلي، ومواضع الموصل والطرفيات، وقنوات الكابلات، ومناطق الانحناء، وحلقات الخدمة، وأبواب العلبة أو الأقسام المتحركة، ونقاط الربط-السفلية، ومواقع الفروع - وليس مجرد قياس خط مستقيم- بين نقطتين.

بالنسبة إلى مجموعة الحزام المتعددة{0}}الفروع، عادةً لا يكون الرقم الإجمالي للطول وحده كافيًا للتصنيع منه. يزيل الرسم الذي يوضح طول كل فرع وموضع الاختراق واتجاه الموصل وتحديد السلك معظم الغموض الذي يمكن حله - بشكل مكلف - على أرضية المتجر.

لا تنتهي مهمة الحزام عند التجميع الأول؛ كما يجب عليه أيضًا تسهيل عملية التثبيت والفحص والصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لمن يتولى الخزانة التالية - والذي قد لا يكون هو الشخص الذي قام ببنائها. يمكن أن تتضمن طرق التعريف أرقام الأسلاك، وعلامات الأسلاك المطبوعة، وملصقات الانكماش الحراري، وملصقات الموصلات، وتحديد الدائرة، وترميز الألوان، وتحديد الفرع، وتعتمد المجموعة الصحيحة على كيفية صيانة اللوحة فعليًا في الميدان.

بالنسبة إلى إنتاج OEM المتكرر، يعد وضع العلامات المتسقة بمثابة استثمار منخفض التكلفة-يؤتي ثماره بشكل غير متناسب على مستوى فنيي الخدمة-. إذا كان نظام ترقيم الأسلاك موجودًا بالفعل، فقم بإدراجه في قائمة الرسم أو الأسلاك بدلاً من ترك الشركة المصنعة لاختراع - اتفاقيتين مختلفتين للترقيم على نفس الخزانة، وهو مصدر ارتباك شائع ويمكن تجنبه.

يجب أن تتبع متطلبات الاعتماد اللوحة النهائية والسوق المستهدف ومواصفات العميل والمعيار المعمول به - وليس علامة عامة. على سبيل المثال، يتم استخدام UL 508A على نطاق واسع في لوحات التحكم الصناعية المباعة في سوق أمريكا الشمالية، ولكن متطلبات المكونات المحددة المطبقة لا تزال تعتمد على التطبيق وفئة المكونات، وليس اسم المعيار وحده.

من المفيد تحديد متطلبات الامتثال أثناء المراجعة الهندسية بدلاً من مطالبة المورد بـ "مجموعة أسلاك UL" وافتراض أنها تغطيها. إذا تم إنشاء لوحة وفقًا لمعيار UL 508A أو أي معيار آخر، فقل ذلك في بداية المشروع -، حيث يمكن للمورد بعد ذلك مراجعة المواد المحددة مقابل الرسم وقائمة مكونات الصنف (BOM) ووضع علامة على الفجوات قبل الإنتاج وليس بعده.

ليست كل لوحة تحتاج إلى حزام مخصص. غالبًا ما يتم تقديم نظام بسيط ذو اتصالات مشتركة وأبعاد ثابتة بشكل أفضل - وأرخص - من خلال مجموعة كابلات قياسية. تستحق مجموعة أسلاك خزانة التحكم المخصصة تكلفتها عندما يتضمن المشروع فروعًا متعددة، أو أطوال أسلاك محددة، أو أنواع موصلات مختلطة، أو منافذ توصيل مخصصة، أو علامات خاصة، أو توجيه محكم، أو محطات طرفية خاصة بالمشروع-، وخاصة عندما يتم إنتاجها بشكل متكرر تحت التحكم في الرسم.

يجب أن يتتبع القرار مدى تعقيد التجميع وتكراره، وليس الافتراض العام بأن "المخصص" هو دائمًا الخيار الأكثر قدرة. غالبًا ما يكون الاتصال الفردي جيدًا كتجميع قياسي؛ عادةً ما تكون الخزانة التي تحتوي على العشرات من الوصلات المحددة مسبقًا والتي يتم تصنيعها بشكل متكرر هي المكان الذي يستعيد فيه الرسم المخصص-الذي يتم التحكم فيه تكلفة الإعداد.